На заводе АЛЬФАФОРС установлено четыре экструзионные линии, которые обеспечивают производство ПЭ труб диаметром от 20 до 800 мм. Ежемесячно наши линии производят 1000-1200 тонн продукции, а в летний период 1500 тонн. Они позволяют нам создавать высококачественные многослойные и однослойные ПЭ трубы.
Производственные линии завода Альфафорс включают в себя:
Бункер-сушилку
Ключевой момент в нашем производстве. Она просушивает гранулированный полиэтилен при температуре от 60 до 90 градусов, что гарантирует низкую влажность полимерного сырья перед началом экструзии позволяя получить высокую однородность и качество продукции.
С помощью вакуум-загрузчика из напольной емкости ПЭ гранула пройдя просушку непрерывно подается в накопительный бункер откуда подается на следующий этап производства.
Экструдер
Экструдер одношенковый, горизонтальный и состоит из следующих узлов:
Станины, привода, загрузочной зоны с системой охлаждения, цилиндра и шнека, кожуха с тепловой изоляцией.
Рабочая пара цилиндр – шнек, предназначенная для расплавления и транспортирования ПЭ гранулы и представляет собой вращающийся от привода шнек, находящийся внутри обогреваемого цилиндра. Гранула, поступающая через загрузочную воронку (установленную внизу бункера-сушилки) в питающую зону экструдера, захватывается шнеком и транспортируется к выходу экструзионной головки.
В экструдере выделяют три основные зоны:
- зона питания, где происходит загрузка материала и его уплотнение;
- зона пластикации, где происходит плавление;
- зона дозирования, где полимерное сырье гомогенезируются, т.е. уменьшается степень неоднородности сырья.
Экструзионная головка – это фильера, из которой выходит трубная заготовка. У каждой линии своя фильера, которая должна соответствовать диаметру и мощности линии. Она задает трубной заготовке диаметр и круглую форму обеспечивая качественную формовку, путем высокого давления на расплавленный полимерный материал.
Вакуумная ванна
После формирования трубная заготовка попадает в вакуумную ванну, где она проходит калибровку.
Вакуумная ванна - это специализированный резервуар, который обеспечивает калибровку труб, распыление воды внутри резервуара дает тонкий охлаждающий эффект, который помогает трубам получать гладкую поверхность.
В вакуумной камере, на входе расположена латунная калибрующая насадка, оснащенная оборотной системой охлаждения воды. Благодаря пониженному давлению в камере труба распирается внутренним давлением и прижимается к калибрующей насадке, вакуум формирует трубу, а насадка калибрует наружный диаметр трубы.
Вакуум создается специальным насосом, который откачивает воздух из камеры.
Таким образом создается необходимый диаметр ПЭ трубы и частично охлаждает за счет циркуляции воды, ускоряя процесс затвердевания.
Ванна охлаждения
После прохождения калибровки, готовая труба попадает в охлаждающую ванну. Ванна охлаждения - это специализированный резервуар, который необходим для высокоэффективного охлаждения ПЭ трубы по технологии распыления воды на горячую поверхность экструдата.
Маркировка
Методы маркировки ПЭ труб и наносимая информация определяются ГОСТом. Информация наносится в одну линию, одинаковым размером шрифта с помощью принтера методом струйной цветной печати или лазером.
Лазерная маркировка – это технология нанесения несмываемых изображений, при которой используется сфокусированный лазерный луч. Этот бесконтактный метод обеспечивает точный контроль глубины и четкости маркировки, позволяя создавать четкие логотипы и буквенно-цифровые символы, устойчивые к выцветанию, истиранию и химическому воздействию.
Маркировка ПЭ труб позволяет узнать их технические характеристики и сделать нужный выбор. Главное – научиться читать обозначения. Это очень важно при покупке труб. Благодаря маркировке покупатель экономит много времени. Порядок маркирования труб регламентирует ГОСТ. В обозначениях содержатся все основные параметры изделия. Маркировка располагается с наружной стороны, обычно не чаще, чем через 1 метр.
Устройство для протягивания трубы и отрезное оборудование
Сформированная труба протягивается вдоль линии с помощью тянущего устройства гусеничного типа и нарезается требуемой длинны отрезным оборудованием - автоматического планитарного типа. Скорость вытяжки, частота резки на мерные отрезки задаются индивидуально под каждую трубу.
Логический контролер
За каждой экструзионной линией на заводе Альфафорс наблюдает логический контроллер, который контролирует все технологические процессы производства и обеспечивает работоспособность всех узлов. Если в процессе производства происходит сбой, то контролер автоматически останавливает линии и сообщает оператору.
Чем отличаются друг от друга экструзионные линии Альфафорс
Каждая линия производства Альфафорс имеет свои особенности и возможности, которые позволяют компании предлагать широкий ассортимент ПЭ труб.
Первая линия.
- Линия №1 производит ПЭ трубы диаметром от 315 до 800 мм.
- Трубы изготавливаются с помощью трех соэкструзионных слоев + внешний слой защитный слой типа "протект". Защитный слой из полипропилена, обеспечивает защиту трубы от воздействия солнечного света, атмосферных условий, химических веществ и механического повреждений.
- Соэкструзионные слои обеспечивают высокую прочность и долговечность трубы.
- Производственная мощность зависит от диаметра и составляет от 700 до 900 кг в час, что позволяет эффективно удовлетворять потребности заказчиков.
Вторая линия.
- Линия № 2 производит однослойные ПЭ трубы диаметром от 63 до 160 мм.
- Производственная мощность составляет около 200 кг в час.
- Линия № 3 производит ПЭ трубы диаметром от 20 до 63 мм.
- Трубы изготавливаются однослойные и двухслойные + внешний слой защитный слой типа "протект".
- Мощность производства составляет от 100 до 200 кг в час.
Четвертая линия.
- Линия № 4 производит ПЭ труб диаметром от 110 до 315 мм.
- Трубы изготавливаются с помощью трех соэкструзионных слоев + внешний слой защитный слой типа "протект". Защитный слой из полипропилена, обеспечивает защиту трубы от воздействия солнечного света, атмосферных условий, химических веществ и механических повреждений.
- Соэкструзионные слои обеспечивают высокую прочность и долговечность трубы. Изготавливаются с помощью двух соэкструзионных слоев и защитного слоя.
- Производственная мощность составляет около 500 кг в час.
Отличие экструзионных линий заключаются в использовании экструзионных головок разных диаметров, которые задают размер ПЭ трубам.
Для производства труб экструзионная головка должна соответствовать диаметру изготавливаемой трубы, иначе огромное количество продавливаемого материала будет вытекать через каналы головки из-за высокой мощности экструдера.
Компания Альфафорс продолжает свое развитие производя многослойные и однослойные ПЭ трубы из полиэтилена низкого давления. Благодаря нашим экструзионным линиям и тщательному техническому контролю, мы можем выполнить большой объем качественной и надежной продукции в короткий срок, соответствуя ГОСТ.